热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。

波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。

多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。

另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。

当前机械密封发展趋势可分为以下几点：

1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦---;

2、 向高pv值方向发展，适应高速、高压的要求;

3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

4、 低温和极低温密封;

5、 高粘度，含颗粒介质的密封;

6、 安全---性更高的密封，如站泵用机械密封;

7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形状的改进;

9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;

10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

12、管理科学化、系统化的研究。

机械密封典型失效原因分析

（一）机械密封本身问题1、镶装不---或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。

（二）辅助系统问题1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。

（三）介质及工作条件问题1、介质腐蚀性强。2、介质中有固体颗粒。3、设备抽空。4、密封面结晶。5、介质粘度太大。

（四）泵的问题1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。2、泵开启后振动太大。3、压盖垫环不佳。4、密封箱不平。


5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。

常见密封圈的分类与存放：

1、按作用分类：分为活塞杆密封、活塞密封、防尘密封、旋转密封、弹簧张力密封、导向带、基础密封(o形圈、星形圈、挡圈、组合垫片、ed圈)、气动密封

2、按材料分类：橡胶密封圈(丁碃、氟胶、硅胶、三元乙丙、---醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封

密封圈的存放：

1. 密封圈的的存放温度不要高于30摄氏度，防止发生高温老化现象;

2. 密封圈必须密闭包装，防止和空气的水分、粉尘等接触;

3. 密封圈须避免强光照射，防止密封圈发生臭氧腐蚀或老化提前。