从密封机理上看，无论是双端面机械密封还是单端面机械密封都是将较难控制、泄漏量大的轴密封转变成比较容易控制的端面密封（摩擦副）、静密封和伪静密封。两级端面密封给予双端面机械密封安全---，对外无泄漏的特点。平衡式耐高温、耐高压，运行---，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，---工作环境的整洁。根据摩擦副布置形式以及密封液系统，双端面机械密封在结构上有多种形式，以满足多种工况的要求。

双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可以通过采取相应的措施来解决。双端面机械密封泄露与工艺操作及安装检修有直接关系。在日常生产中应规范操作，加强管理，对故障做总结分析，是---和提高密封效率及寿命的---措施。

正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况

变化较大或操作、维护不当引起的。

1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

6、环境温度急剧变化；

7、工况频繁变化或调整；

8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较---故或损失

，须予以重视并采取有效措施。

釜用机械密封的优缺点

1、优点

（1）结构---，泄漏量可以---到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能---达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

（2）---。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用pv值不断提高

（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%

（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

简述机械密封泄漏量性能要求及使用寿命
泄漏量

a. 泄漏量的测定方法按照hg2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10ml/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8ml/h。双密封里面装有一件橡胶密封圈（结构同种），外面再压入一件与内圈外径紧配合的金属档圈。单端面机械密封只对泄 漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。

b. 被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。

2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。

3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h， 特殊情况不受此限。