机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光亮而泵用轻型机械密封平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的触摸外表（端面）上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间保持一层极薄的液体膜而到达密封意图的。这层泵用中型机械密封液体膜具有液体动压力与静压力，起着光滑合平衡力的效果。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。

机械密封的打扫与查看。机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。

查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封---漏泄。有条件的能够用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。---时能够制造工装在拼装前水压试验。设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须---行调查。

机械密封件要求静环、动环，具有---的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环---地贴合；安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处有---有3×10°的倒角，并且油滑过渡，其粗糙度ra≤1。静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有---的加工，---密封副有---的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。

弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，---端面密封副---的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（o型圈、v型圈、u型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。要求静环的密封元件能---静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。

影响密封性的因素有哪些？
机械密封的密封性是其的指标。

影响因素很多，其中有密封结构、材料、制造、安装，介质性质及使用等。哪个环节出了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于“密封件本身”，这些因素在制造厂完成，密封件的取决于制造厂。

而安装、介质性质和使用等属于“使用条件” 的范围，如何正确使用取决于用户自己。

管道泵，排污泵、离心泵用机械密封渗漏问题怎么解决？

周期性渗漏

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，---径向密封的同时，动环装配后---能在轴上灵活移动。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。