当前机械密封发展趋势可分为以下几点：

1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦---;

2、 向高pv值方向发展，适应高速、高压的要求;

3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

4、 低温和极低温密封;

5、 高粘度，含颗粒介质的密封;

6、 安全---性更高的密封，如站泵用机械密封;

7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形状的改进;

9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;

10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

12、管理科学化、系统化的研究。

釜用机械密封密封要求较高

釜用机械密封的密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般---轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带t的改进型机封。

将釜用机械密封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机架中的一个受力支承点）。釜用机械密封可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它工况条件同对应的205、206、207型机封。

釜用机械密封技术的发展机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。cjl泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。釜用机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力 (或磁力 )的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置 ,常用于泵、压缩机等旋转式流体机械。

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向---漏，如果设备内压力低于---压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

釜用机械密封的安装

---安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度---，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒泄露进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合---，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转---，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，---轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

---所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得---重要，因为压盖必须对中。

 对于机械密封件的冲洗常见的有三种方法:

   种,外部冲洗外部冲洗是工艺系统中选择一种压力高于密封介质,温度低于机械密封件介质,且比较清净的液体作冲洗液,对密封腔进行冲洗,要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品和.外部冲洗是冲洗中使用的一种方法,常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处,另设冲洗液系统,设备复杂,增加成本,仅用在介质密封要求极严格处,从工艺系统中选择恰当冲洗液,是外加冲洗简便---的方法,但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行.采用外部冲洗,只要冲洗液选择得当,结构设计合理,可---提高机械密封寿命.

   第二种,自身冲洗自身冲洗指的是介质由泵的出口或高压端引入,冲洗摩擦副后直接进入泵腔.自身冲洗的方法为简单,但只能用在介质比较清净的情况下.

   第三种,反向冲洗
所谓的反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端,密封腔中介质不断更新,防止介质中颗粒,杂质沉淀,使摩擦副过早破坏.