机械密封件其设备需求十分高,因为它本身就是一种旋转机械的油封设备,它是在一对或一对以上笔直于旋转轴线的机械密封端面在流体压力和抵偿组织弹力(或磁力)的作用以 及辅佐密封的配合下,保持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。那么在使用时对机械密封件设备注意事项有:

　　1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

　　2、设备的密封部位在设备时应保持清洗,密封零件应进行清洗,密封端面完好无缺,避免杂质和尘埃带入密封部位;

　　3、在设备过程中严禁碰击、击打,避免使机械密封冲突付破损而密封失效;

　　4、设备时在与密封相触摸的外表应涂一层清洗的机械油,以便能顺畅设备;

虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异,但是它们的泄漏点都基本相同。

    大致都集中在：轴套与轴间的密封，动、静环间密封，动环与轴套间的密封，对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。

油泵机械密封泄漏原因分析及判断

在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题；

当泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；

盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；

泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.

机械密封件运转情况介绍

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

4、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

温馨提提示：机械密封件产品具有很多优势，它的性能在科技发展的带动下也不断提高，因此，被使用的频率也非常高。但是为了让产品用起来更新安全和放心，不仅在购买的时候需要选择正规的厂家，而且在操作的时候也一定要按照说明书的指导进行！

机械密封件要求静环、动环，具有---的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环---地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有---的加工，---密封副有---的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。

弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，---端面密封副---的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（o型圈、v型圈、u型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。要求静环的密封元件能---静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤k＜1端面比压随液体压力而缓慢增加，---端面磨损情况结构比较复杂。材料要求耐热等。