泵用机械密封的泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，---是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其具体表现如下：1、各个端面之间的润滑层受到蒸发，摩擦系数加大，磨损加剧。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏---进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

  机械密封系统中的阻塞流体：

   阻塞流体指的是在双端面密封机械密封中，从外部引入流体，其流体压力高于被密封介质的压力，起封堵隔离的作用。在阻塞流体系统中，流体分液体和气体。以前常用液体来阻塞液体或气体，即液封液或液封气。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。现在为节省庞大的阻塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体，即气封液或气封气，系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，可采用浮动套与阻塞气体等阻寒气体或液体。此外，要实现---的阻塞，实现零泄漏或零逸出，阻塞流体与被密封介质间的压差需要保持在一定的范围内。因此，在系统中，还需有控制阻塞流体压力的差压控制系统。

对机械密封设计的基本要求：                                                                                                                                  (1)密封性：要求确定允许泄漏过、泄漏点、泄漏方向等，---生产安全---的运行；

(2)---性：用使用寿命表示。反映密封耐磨件、耐蚀性、耐温性和耐振性的综合结果，对石油化工企业，要求机泵轴封---，---工艺装置连续生产；

(3)稳定性：运行状态下当工作参数发生改变---械密封仍能---正常的功能；

(4)外廓尺寸和结构条件的---；

(5)节省能耗和物料消耗；

(6)材料和

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